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軋鋼機產出的成品有偏差是什么原因

更新時間:2017-02-14 00:34:49 來源:神工機械 點擊數:
      影響軋機成品有偏差的因素有很多,同一套軋機軋制的產品尺寸也會參差不齊,正負偏差由軋機調整工決定,實行負偏差軋制已成為諸多軋鋼行業所默認的提高產量的一種措施,同一套軋鋼機軋制出來的產品怎么會有尺寸偏差呢?
       其實產品尺寸偏差原因主要有兩個環節出了問題: 軋輥間隙和孔型工藝. 螺紋鋼是采用軋鋼機軋輥擠壓成型,在成型過程中若軋輥間隙、軋輥磨損、孔型不合理等,都會隨時發生變化,產品的尺寸精度就難以保證在合格的范圍內。為了減小產品尺寸的偏差,則必須嚴格遵守產品軋制工藝,對棒材在線調整工要求依據標準進行,負偏差軋制的內控標準擬定為直徑偏差(+0.2-0.3)mm,不圓度小于0.3mm,復二重軋機組為傳統機型,軋機剛性差,輥跳嚴重,炸件紅坯尺寸波動大,軋制工藝及成品質量不穩定,軋輥磨損應及時進行修復或更換。 螺紋鋼質量標準除了要符合國家建筑用鋼標準,外觀和尺寸也是衡量螺紋鋼質量好壞的途徑,螺紋鋼外觀差,會給用戶到來一種視覺上的厭倦,總以為產品的質量不合格,導致最后產品銷路短缺。寬高比大的橢圓孔型較平坦,方軋件進入橢圓孔型中沿軋件斷面寬度方向的變形相對均勻,金屬附加流動小,軋槽磨損速度減慢,保證了橢、方孔型磨損同步均勻,提高了軋輥軋槽的使用壽命,穩定軋制工藝,降低了調整難度。
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